等離子切管機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前等離子切管機的結構多采用臺式結構設計，臺式數控切管機因為其加工柔性好，精度高，生產效率等諸多優點應用的越來越廣泛，但正因為數控技術的先進性和復雜性，使得對維修，人員的素質要求也越來越高。要求他們具有較深的專業知識和豐富的維修經驗，這樣才能及時排除數控切管機出現的故障。

數控等離子火焰切管機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切管機中間就有幾次要停止工作，這就要求切管機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續切割的功能。

目前，廠使用的數控等離子切管機在正常工作中，操作者利用切管機的斷點續割功能就可順利完成切割工作。期法堤:當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數據被系統記憶。

通過上述操作方法可知:操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點(或鋼板的原點) ， 才能在下次工作時續割。很明顯，如果切管機在正常工作中突然發生故障(例如:停電、伺服系統故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。

遇到這種情況我們一般的做法是:待數控等離子切管機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產效率降低。